Općenito govoreći, omjer dubine i promjera duboke rupe je u većini slučajeva veći od 100. Kao što su rupa u cilindru, aksijalna rupa za ulje na osovini, tijelo rakete i cijev razne artiljerije itd. Neke od ovih rupa zahtijevaju visoku preciznost obrade i kvalitet površine, a neki obrađeni materijali imaju lošu obradivost, što često postaje glavni problem u proizvodnja. Stoga je obrada dubokih rupa privukla pažnju mnogih ljudi GG-a, a sve više i više ljudi ulazi u industriju prerade dubokih rupa.
Razlozi i metode obrade graničnog alarma u obradi dubokih rupa CNC alatnih strojeva:
1. Oštećenje odgovarajućeg prekida ili krajnjeg prekidača upravljačkog kruga
To uzrokuje relativno visoku učestalost GG; ograničenje alarma&;. Budući da vanjske komponente u velikoj mjeri utječu na okoliš, poput mehaničkog sudara, taloženja prašine, korozije, trenja i drugih čimbenika, lako je nanijeti štetu odgovarajućem graničnom prekidaču i slomiti upravljački krug, istovremeno generirajući&alarm" informacije. Također zadovoljava situaciju da se prekidač za prekoračenje ne može resetirati nakon pritiska. Liječenje ove vrste kvara relativno je izravno i oštećeni prekidač ili žica mogu se popraviti ili zamijeniti. Pažljivo poravnavanje i promatranje potrebni su kada su provodnici slomljeni ili su u lošem kontaktu.
2. Nestandardni rad, pogrešno rukovanje ili nekontrolisanje alatnih mašina
Među njima, uglavnom radi izazivanja tvrdog ograničenja, općenito govoreći, direktnim popravnim mjerama može se obnoviti, upotrebom samog alatnog stroja za uklanjanje funkcije ili je kratka veza uobičajena metoda svakodnevnog održavanja. Da bismo dobili dragocjeno vrijeme proizvodnje, trebali bismo čvrsto shvatiti pojedinačne karakteristike opreme i sistema u procesu obrade, pronaći pouzdanu prečicu i fleksibilno i brzo riješiti problem.
1. Obrada prema strukturnim karakteristikama alatnih mašina
Većina alatnih strojeva opremljena je GG-om; kontakti. Jednom" tvrdo ograničenje" alarm se javlja, nakon što potvrdite da je pritisnuta granična sklopka, kontakt se zatvara i ručno pomiče iz graničnog položaja, odnosno ublažava alarm; nekoliko njih nije postavilo dugme i trebalo bi ih uzeti u odgovarajućem trenutku u ovom trenutku. Učinkovite mjere kratkog spajanja, odnosno prisiljavanje na ispunjavanje uslova, a zatim pomicanje stroja iz graničnog položaja.
2. Shvatite funkcionalna ograničenja i karakteristike CNC sistema
U svakodnevnom održavanju susrećemo se i sa posebnim situacijama zbog ograničenja softvera za dizajn CNC sistema. Proizvođač obrade dubokih rupa ističe da se pojedinačne karakteristike i performanse CNC sistema moraju sveobuhvatno savladati u radu sa takvim problemima. Dok istražujemo i rezimiramo, trebali bismo voditi dobru evidenciju i pohađati potrebnu tehničku obuku kada to uslovi dozvoljavaju.
(1) Zbog nepravilnog rada, donji lijevi kut panela alatnog stroja prikazuje&"tvrdo ograničenje GG"; u pravcu Y. Pritisnuta je prekidač Y hoda i svijetli crvena indikatorska lampica čvrstog ograničenja. U ručnom načinu rada, granični položaj ne može se pomaknuti u suprotnom smjeru.
Metode i razlozi obrade: Uobičajeni načini uklanjanja i kratkog spajanja ne mogu eliminirati kvar, jer alarm nije uklonjen, operacija pomicanja osi Y nije ispravna u ručnom ili ručnom načinu rada. U nedostatku drugih mogućih uzroka sumnja se na problem CNC sustava. Međutim, u ovom trenutku CNC sustav nema znakova pada ili nereda, a druge se osi mogu normalno kretati. Odlučili smo skratiti granični prekidač Y-takta, isključiti napajanje alatnog stroja i pričekati trenutak, a zatim ponovo pokrenuti alatni stroj, utvrditi da informacije o alarmu nestaju, crvene lampice se ugasile, a zatim pomaknuti alatni stroj izvan graničnog položaja, napokon prekida kratku vezu i sve se vraća u normalu. U stvari, nakon što se suočimo sa situacijom kada se kvar dogodi mnogo puta, znamo da je razlog ovog kvara taj što NC sistem ima funkciju čuvanja memorije zadnjeg koordinatnog položaja kada je elektrificiran.
(2) Informacije o alarmu u donjem lijevom uglu CRT-a radne ploče alatnog stroja prikazuju se kao&"; tvrdo ograničenje GG". Crveni indikator tvrdog ograničenja nije uključen, a stvarni položaj mašine za bušenje dubokih rupa daleko je od prekidača tvrdog graničnika. Istodobno, numerička vrijednost koordinata alatnih strojeva bliska je maksimalnoj vrijednosti od 999999 i os se ne može pomicati.
Metoda obrade: S obzirom na gore navedene pojave, prvo se procjenjuje da je vrijednost koordinate prelivena, što premašuje graničnu vrijednost memorije alatnih strojeva. U slučaju sve veće akumulacije, svi koordinatni podaci moraju se obrisati i obraditi. Koraci brisanja mehaničkih koordinata sistema su sljedeći: 1) uđite u" meni za nadzor" ispod glavne stranice; 2) sadržaj stranice nije prikazan ni u kakvoj vrsti sadržaja, pa ga nije potrebno ignorirati (sakriti) i unijeti drugi" slave monitoring" ;; 3) pritisnite treći" F3" dalje, u ovom trenutku, može se vidjeti da su koordinate svake osi alatnog stroja jednake nuli i alarm je uklonjen. Posebnu pažnju treba obratiti na činjenicu da se alatni stroj mora vratiti na referentnu točku kako bi uspostavio koordinatni sistem alatnog stroja, što je zbog ograničenja funkcionalnog programa CNC sustava. Karakteristike gornje tačke (1) trebaju se kombinirati u obradi.
3. Neuspjeh postupka povratka na referentnu točku dovodi do ograničenja
Napredniji CNC sustavi obično mogu koristiti prikladnu i fleksibilnu funkciju korekcije parametara za održavanje alatnog stroja. Ako stvarni položaj alatnog stroja ne prelazi granični položaj i postoji granični alarm, prije svega treba pažljivo provjeriti mogu li se parametri putovanja izgubiti ili promijeniti. Za parametre je najtipičniji primjer da su neki alatni strojevi skloni alarmu mekog ograničenja kada se vrate u referentnu točku, dok je stvarni položaj alatnog stroja određena udaljenost od referentne točke. U ovom trenutku, kada je funkcija tvrdog ograničenja alatnog stroja u dobrom stanju, vrijednost parametra mekog ograničenja treba u velikoj mjeri izmijeniti u skladu s pomicanjem točke zaustavljanja od referentne oznake kada se alatni stroj alarmira (ponekad treba postaviti na maksimum ili otkazati, ovisno o situaciji), a postavku mekog ograničenja treba vratiti nakon što se alatni stroj vrati na normalnu referentnu točku. Pored toga, nakon zamjene neke opreme koja je uključena u putovanje (kao što su motor, priključak osovine, vodeći vijak, itd.), Njezino zazor i pomicanje su skloni promjeni, može doći i do neuspjeha povratka na referentnu točku, i&"ograničiti alarm GG"; će se dogoditi u isto vrijeme.
IV. Promjena ili gubitak parametara alatnih strojeva zbog vanjskih smetnji
U tom su pogledu parametri mekog ograničenja najčešći. Vanjski čimbenici poput lošeg kvaliteta napajanja u radionici, lošeg procesorskog okruženja, munje i neadekvatnih mjera zaštite vrlo su lako uzrokovati promjenu ili gubitak različitih parametara CNC alatnih strojeva. Tijekom obnavljanja parametara moramo otkriti izravni uzrok kvara i poduzeti mjere otklanjanja.
5. Uticaj koordinatnog sistema i programa numeričkog upravljanja
Postupci obrade moraju se formulisati strogo uzimajući u obzir opseg obrade dubokih rupa alatnog stroja. U procesu obrade, nakon što alat uđe u zabranjeno područje, pojavit će se alarm za ograničenje putovanja (meko putovanje i teško kretanje). Jedan slučaj je da se vrijednost koordinate programa povećava zbog nepravilnog rada (provjera filtra programa ne postoji strogom simulacijom softvera), a drugi je da su parametri koordinatnog sistema za obradu alatnih strojeva (G54 ~ G59) postavljeni su nepravilno, kada hodate u relativnim koordinatama, premašuju domet putovanja.