Dom > Proizvod > BTA mašine za bušenje dubokih rupa

BTA mašine za bušenje dubokih rupa

Kategorija proizvoda

Najnoviji proizvodi

Kontaktiraj nas

Dodaj: br.21, D Zona Jingjinluji Industrija Park, Xingfu Cesta, Dezhou Grad, Shandong, kina
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: susanleeguobin
Email: dzguanlu@dzguanlu.com
Službeno webiste: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Šta su BTA mašine za bušenje dubokih rupa

BTA mašine za bušenje dubokih rupa je metoda za bušenje dubokih rupa koju je kreiralo Udruženje za bušenje i trepaniranje 1940-ih. Sastoji se od specijalnog šupljeg alata koji omogućava rashladnoj tečnosti pod pritiskom da teče u rupu na spoljnoj strani bušilice i evakuiše strugotine kroz unutrašnju rupu u bušilici.

Zašto odabrati nas

Snažno postrojenje za obradu
Njemačka Heckert brusilica za šine kako bi se osigurala tačnost ležaja mašine. Kineski poznati brend Planner, VMC, glodalice, bušilice, strugovi.

Snažan tehničar i iskusan tim za montažu
Nacionalno poznati timovi tehničara su u našoj fabrici, koji su dobri u dizajniranju prilagođenih mašina za duboke rupe, teške mašine za duboke rupe i visoke automatski mašine za duboke rupe.

Odlična usluga nakon prodaje
Možete nas pronaći bilo kada. Sistem odgovora 7x24 sata. Bez obzira na upit za novu mašinu ili nakon servisiranja prodate mašine, naš tim će dobiti odgovor u roku od 7 sati. 《Osiguranje kvalitete stroja Ugovor express i 《Ugovor o ekspresnom servisu nakon prodaje bit će potpisan.

Rešenje na jednom mestu
Ponudite najbolje rješenje kupcima. Odgovorite na sve nedoumice kupcima, dostavite fotografije, video zapise mašine.

Dom 12 3 4 5 Zadnju stranicu 1/5

BTA mašina za bušenje dubokih rupa, imamo dve vrste strukture: prenos pomoću letve i zupčanika ili vijka. Takođe za mašinski ležaj imamo dva tipa, jedan je V tipa i ravan, drugi je dva ravna kreveta. Imamo naprednu strukturu i performanse naše mašine su veoma dobre. BTA opseg bušenja dubokih rupa: φ{{{{10}}}}φ80 Maks. dubina bušenja dubokih rupa: 5000 mm Preciznost obrade dubokih rupa: Precizna rupa: IT8-IT10 Hrapavost rupe: Ra1. 6-Ra6,3μm odstupanje rupe: 1,0 mm/1000 mm (fiksan posao, maksimalni odnos dužine i prečnika 50:1) 0,5 mm/1000 mm (rotirajući posao, maksimalni odnos dužine i prečnika 100:1)

Ključne prednosti BTA mašina za duboko bušenje

Ispod su neke od uobičajenih prednosti operacija dubokih rupa:
Preciznost i tačnost
Pošto su operacije bušenja dubokih rupa automatizovane, one omogućavaju precizne i tačne omjere dubine i prečnika u izbušenim rupama. Stoga je duboko bušenje idealno za postizanje rupa sa dimenzijama koje odgovaraju zahtjevima u industrijama kao što su svemirska i odbrana.

Poboljšana završna obrada površine
Procesi bušenja dubokih rupa nude bolju završnu obradu površine od konvencionalnih metoda koje se rade sa spiralnim burgijama. Duboko bušenje uključuje upotrebu specijalizovanih alata i podešavanja za protok rashladne tečnosti pod visokim pritiskom i efikasno odvođenje strugotine, obezbeđujući vrhunski kvalitet površine rupe. Posljedično, ova odlična završna obrada površine ublažava trenje i habanje, osiguravajući izdržljivost i pravilan učinak pokretnih dijelova.

Poboljšan vijek trajanja alata
Alati koji se koriste za bušenje dubokih rupa obično su izdržljivi jer su napravljeni od super jakih materijala i imaju jedinstvenu geometriju. Kao takvi, ovi alati mogu izdržati habanje i spriječiti dosljedne izmjene alata. Stoga, produženi vijek trajanja alata mašina za bušenje dubokih rupa pomaže u uštedi troškova uz osiguravanje vrhunske produktivnosti.

5 različitih alata i tehnologija za duboko bušenje rupa

Proizvodnja dubokih rupa može se postići s mnogo različitih procesa. Da bi stvorili visokokvalitetni finalni proizvod i držali troškove pod kontrolom, trgovine moraju biti u mogućnosti postići točnost, ponovljivost i dobru završnu obradu površine uz održavanje predvidljivog vijeka trajanja alata. Odabir najprikladnijeg alata za posao i implementacija pravih operativnih procedura može poboljšati ovu tešku operaciju, čineći je produktivnom i profitabilnom.
Duboko bušenje rupa je proces obrade rupa sa omjerom dubine i prečnika većim od 10:1. U nastavku ćemo objasniti 5 alata i tehnologija za duboko bušenje rupa: gundrilling, BTA bušenje, ejektorsko bušenje, alat za bušenje boca i alat za protubušenje.

Gundrilling
Gundrilling je proces bušenja dubokih rupa koji koristi dug, tanak alat za rezanje za proizvodnju rupa u velikom omjeru dubine i promjera. Gundriliranje je obično efikasno u prečnicima od 1 – 50 mm [~0,04 – 2.00 in]. Gundrill se razlikuje od konvencionalne spiralne bušilice po svojoj jedinstvenoj geometriji glave; standardna gundrila ima jednu efikasnu reznu ivicu koja uklanja strugotine dok napreduje u radni komad.
Proces gundlovanja može izbušiti duboke rupe izvan onoga što je moguće sa konvencionalnim mašinama i alatima, kao što su spiralne bušilice, korišćenjem rashladnog sredstva pod visokim pritiskom za čisto ispuštanje strugotine, čak i na ekstremnim dubinama.

BTA Drilling
BTA je skraćenica od Boring and Trepanning Association, a ponekad se naziva i STS (single tube system) bušenje. BTA bušenje je proces bušenja dubokih rupa koji koristi specijalizirani alat za bušenje na dugoj cijevi za bušenje za proizvodnju dubokih rupa tipičnog promjera od 20 mm [~0,80 in] i većeg, i omjera dubine i prečnika do 400:1.
BTA glave za bušenje imaju navoj i montiraju se na dugačke bušaće cevi. BTA glave za bušenje imaju više reznih površina za efikasno uklanjanje strugotina, izbacujući ih pomoću tečnosti za obradu metala pod visokim pritiskom kroz rupe u glavi alata, zatim kroz cev za bušenje i kroz vreteno za obradu. BTA alat je dostupan u lemljenim ili umetnutim karbidnim konfiguracijama.

Ejektorsko bušenje
Ovaj sistem je varijanta BTA sistema bušenja. Ejektorsko bušenje za duboke rupe uglavnom se koristi na konvencionalnim alatnim mašinama i obradnim centrima; međutim, za razliku od BTA bušenja dubokih rupa, ne postoji zaptivanje koje bi sprečilo izlazak tečnosti za obradu metala na radnom komadu. Ovaj sistem bušenja se stoga može koristiti ako nije moguće zaptiti krug fluida za obradu metala, npr. za koso bušenje ili diskontinuirane obratke. Ovim postupkom moguće su dubine bušenja do 100 x D.
Tečnost za obradu metala se dovodi kroz prstenasti prostor između bušaće cevi i unutrašnje cevi (dvocevni sistem). Tečnost izlazi sa strane glave za bušenje, teče preko nje, a zatim teče nazad u unutrašnju cev zajedno sa strugotinama. Dio tečnosti se uvodi u mlaznicu prstena unutrašnje cijevi. Rezultirajući podpritisak na otvoru strugotine omogućava povratni tok (ejektorski efekat). Za generiranje efekta ejektora potreban je sistem napajanja ejektora za hlađenje i podmazivanje.

Alat za bušenje boca
Alat koji se koristi za obradu unutrašnjeg profila unutar dužine provrta pomoću umetka za sečenje, koji se izvlači i uvlači uz CNC mogućnosti na BTA-opremljenoj mašini za duboko bušenje rupa.
Alati za bušenje boca kao individualno rješenje alata:
Specifična prilagodba dizajna vašim zahtjevima
Veliki omjer hoda izlaza (unutrašnji promjer pilotskog otvora prema provrtu boce)
Maksimalna stabilnost zbog najvećeg mogućeg tijela alata i zbog najnižeg udubljenja pločice vodilice
Alati za bušenje boca kao modularni sistem:
Višestruki setovi za podešavanje za povećanje opsega i različite konfiguracije unutrašnjih prečnika delova
Idealno vođenje u provrtu kroz setove produžetaka
Jednostavna promjena izlaznog tobogana
Fleksibilnost upotrebe različitih komponenti

Alat za Counter Boring Tooling
Alat koji se koristi za povećanje postojećih provrta uklanjanjem materijala. Ova vrsta alata se obično koristi na mašinama za bušenje dubokih rupa opremljenim BTA.
Prednosti alata za provrtanje sa više ivica uključuju povećane brzine pomaka i poboljšani kvalitet izratka. Konstantna debljina stijenke je često željeni rezultat, što se može postići vođenjem alata u cijevi (alat prati pilot rupu).

Primjena, procesi i prednosti dubokog bušenja rupa

Duboko bušenje (DHD) je tehnika mjerenja zaostalog naprezanja koja se koristi u različitim sektorima za mjerenje blokiranih i primijenjenih napona. Često se naziva bušenje pištoljem, istaknuta metoda u inženjerskim materijalima i komponentama. Proces uključuje specijaliziranu opremu i znanje za održavanje ravnosti i čvrstih tolerancija potrebnih za neke komponente.

Duboko bušenje mjeri raspodjelu naprezanja duž ose izbušene rupe. Ovaj proces je jedinstven po tome što može mjeriti zaostala naprezanja na mikroskopskom nivou sa penetracijom od preko 750 milimetara (30 inča), bez potpunog uništavanja originalne komponente. U poređenju sa drugim tehnikama bušenja kao što je centralno bušenje, DHD se smatra dubokim.

Procesi dubokog bušenja
Duboko bušenje rupa koristi posebne alate i postavke za isporuku rashladnog sredstva pod visokim pritiskom, čisto evakuaciju strugotine dok se postižu rupe od dubine do prečnika iznad onoga što tipična CNC mašina može da uradi. To znači da proizvođači mogu pouzdano, precizno i efikasno postići tolerancije i zahtjeve proizvodnje.
Postoji nekoliko procesa bušenja dubokih rupa uključujući BTA bušenje i bušenje pištoljem sa dodatnim procesima posebno dizajniranim za specifične tolerancije. One se obično izvode na mašinama za bušenje dubokih rupa u BTA stilu.

BTA Drilling
BTA bušenje dubokih rupa se obično koristi za veće rupe, oko 20 – 200 mm [0,80 – 8,00 in] u prečniku sa rashladnom tečnošću pod visokim pritiskom oko spoljne strane alata. Čipovi se guraju kroz centar alata, cijev za bušenje i vreteno mašine. BTA bušenje je obično 5-7 puta brže od bušenja pištoljem i zahtijeva veću izlaznu snagu. Protubušenje može pomoći BTA mašinama kao sekundarna operacija dubokih rupa za bušenje proširenih prečnika.

Gun Drilling
Pištoljsko bušenje se, s druge strane, koristi za bušenje manjih rupa obično prečnika 1 – 50 mm (0,04 – 200 inča). Još jednom, rashladna tečnost pod visokim pritiskom se uvodi kroz vreteno i centralnu bušilicu. Alat za rezanje je žljebljena čvrsta šipka s probušenom rupom u sredini gdje se rashladna tečnost ubrizgava kroz rupu u sredini. Odatle teče nazad napolje, kroz flautu i sa sobom donosi čips.

Uobičajene aplikacije za duboko bušenje
Duboko bušenje rupa se koristi na različitim materijalima, uključujući osnovni aluminij do super-legura. U stanju je da postigne izuzetno čvrstu kontrolu prečnika, ravnost i vrhunsku završnu obradu površine. Iz tog razloga, DHD je češći u opremi za istraživanje nafte i plina, naoružanju, zrakoplovnoj opremi i motorima.

Prednosti dubokog bušenja
Prednosti DHD-a daleko nadmašuju nedostatke u poređenju s drugim tehnikama mjerenja zaostalog naprezanja.
Poludestruktivna koja omogućava ponovljena mjerenja naprezanja u različitim fazama
Potrebna oprema je dovoljno prenosiva za korištenje na licu mjesta ili u laboratoriji
Bi-aksijalna raspodjela zaostalog naprezanja kroz debljinu se mjeri uključujući gradijente napona
Inkrementalni DHD može mjeriti zaostala naprezanja velike veličine, uzimajući u obzir plastičnost
Primjenjivo na jednostavne i složene oblike komponenti
Primjenjivo na širok spektar metalnih i nemetalnih materijala
Protivrotaciono bušenje je najbolje za preciznost
DHD proces je brz, u odnosu na količinu proizvedenih informacija
Izvađeni cilindar materijala daje uzorak bez naprezanja što omogućava dalja ispitivanja i validacije
Nedostaci DHD-a se protežu na činjenicu da je poluinvazivan. To znači da će rupu možda trebati ponovo popuniti ili ćete morati osigurati maketu. DHD također nije primjenjiv na komponente debljine manje od 6 milimetara (0.24 inča).

Zaključak
Duboke rupe su prisutne u različitim aplikacijama gdje svaka ima svoj skup strogih zahtjeva i jedinstvenih izazova. Nekima će možda trebati uže tolerancije, čvršći materijali ili viši proizvodni cilj. S obzirom na obim prakse, bušenje dubokih rupa zahtijeva stručnost koju samo nekoliko inženjerskih kompanija može ponuditi.

Razmatranja za alate i opremu za duboko bušenje rupa

Duboko bušenje rupa može biti prilično složeno, bez obzira na sofisticiranost mašinerije. Takođe, veće su šanse za greške pri bušenju dubokih rupa. Međutim, evo nekoliko korisnih napomena za efikasno bušenje rupa:

Odabir prave burgije
Korištenje odgovarajućeg svrdla za bušenje ravnih rupa je od suštinskog značaja kako bi se izbjegla odstupanja ili nepreciznosti bušenja. Bušenje dubokih rupa nekompatibilnim svrdlima može dovesti do skupih nezgoda. Kao takvi, stručnjaci za proizvodnju često daju prioritet kompatibilnosti i izdržljivosti burgije.
Međutim, krunska burgija za cijelo lice pokazuju produženi vijek trajanja iako su podvrgnuta tvrdoći i krutosti površine materijala. Stoga je preporučljivo koristiti prave burgije za lako bušenje preciznih i preciznih rupa.

Važnost rashladnih tečnosti
Rashladna sredstva su presudna u dubokom bušenju rupa jer osiguravaju pravilno hlađenje i podmazivanje operacije bušenja rupa. Ove rashladne tečnosti pomažu u održavanju umjerenih temperatura, osiguravajući duži vijek trajanja alata.
Ove rashladne tečnosti pod visokim pritiskom su takođe odgovorne za efikasnu evakuaciju strugotine iz zone rezanja, sprečavajući oštećenje površine i poteze uklanjanja strugotine koji mogu potrajati. Rashladna sredstva omogućavaju produktivnost procesa bušenja i poboljšavaju kvalitet rupe.

Moderna inovativna oprema
Proizvođači često koriste specijalizovanu opremu dizajniranu izričito za postupke bušenja dubokih rupa. Ova inovativna oprema je postavljena tako da optimizira bušenje rupa za ravnomjernost i efikasnost.
Tehnološki napredak opreme za bušenje omogućava postizanje određenog omjera dubine i promjera jer kompjuter upravlja procesom. Slično tome, postoje različite tehnike bušenja dubokih rupa s različitim načinima rada. Stoga je ključno odabrati onaj koji najbolje odgovara zahtjevima vašeg projekta.

Gun bušenje i BTA bušenje: vrhunsko bušenje dubokih rupa

Bušenje pištoljem i BTA bušenje: Ovo su pravi alati za apsolutno najdublje bušenje dubokih rupa. "Duboka rupa" je definisana prečnicima bušotine, a posebno omjerom dubine i prečnika. Kada se pravilno koristi, bušenje pištoljem može proizvesti ravne rupe koje su mnogo dublje nego što su sposobne konvencionalne bušilice.
Evo nekoliko brzih informacija o raznim rješenjima za duboko bušenje rupa iz našeg Vodiča za duboko bušenje:
Iako možemo koristiti poseban g-kod kao što je razgovorno programiranje G-Wizard Editor-a da proširimo doseg na dubokim rupama izvan paraboličkih bušilica i peck bušenja, da bismo išli stvarno duboko, potrebni su još specijalizovaniji alati. Vrhunske spiralne burgije od čvrstog karbida rade se sa 20 prečnika, do možda malo više sa ručno podešenim prilagođenim ciklusima.
Tipično, Gun i BTA bušenje se rade na specijalnim mašinama za bušenje dubokih rupa koje su dizajnirane za tu svrhu. Takve mašine mogu da rotiraju u suprotnom smeru i alat za sečenje (Pištolj ili BTA bušilica) i radni komad, što daje najbolje rezultate na velikim rupama u odnosu na dubinu i prečnik.
Pištoljsko bušenje se može obaviti i na strugu, ali nedostatak je što strug može istovremeno rotirati samo radni predmet, a ne i bušilicu.
Prave duboke rupe nisu lake!

Šta je bušenje oružja?
Gundrilling je razvijen kako bi pomogao da se cijevi pušaka postanu ravnije i preciznije. Kao što možete zamisliti, duboke ravne rupe su kritične za precizne cijevi oružja.
Koristi prilično jednostavnu geometrijsku vrh od čvrstog karbida na dugom, tankom alatu za rezanje koji pumpa tekućinu kroz jezgro alata kako bi isprao strugotine s vrha natrag kroz izdašne ravne žlebove:
Vrhovi su po geometriji slični spiralnim burgijama od čvrstog karbida, osim što nema uvrtanja – žlebovi su ravne. Rashladna tečnost pod pritiskom tjera strugotine natrag duž dužine osovine s žljebom. Ovi vrhovi su ili od čvrstog karbida ili od lemljenih karbida – potreban je težak alat za rezanje da bi se izborio s ovim omjerima dubine i promjera.

Gundrilling oprema za duboko bušenje rupa se sastoji od
Tanak alat za rezanje sa reznim rubom(ima) od čvrstog karbida, sama pištoljska bušilica.
Komponente za držanje alata za pumpanje rashladne tečnosti i evakuaciju strugotine.
Mašina – ili strug ili namenska mašina za bušenje.
Zašto gundrilling radi bolje za ravne duboke rupe? Sve je u čipsu. U dubokoj rupi postaje sve teže i teže ukloniti strugotine kako se povećava omjer dubine i promjera. Što je rupa dublja, uklanjanje strugotine postaje teže. Pumpana rashladna tečnost pod pritiskom koji garantuje da će strugotina biti izduvana nazad iz rupe, zajedno sa putem kroz koji strugotine mogu da se kreću su ključni.

Kada razmisliti o bušenju oružja
Među rješenjima za bušenje dubokih rupa, odaberite bušenje pištoljem kada:
Dubina rupa je veća od 20x.
Duboke rupe bi zahtijevale razvrtanje ili brušenje kako bi se zadovoljile tolerancije. Bušenje pištoljem ne zahtijeva razvrtanje ili brušenje jer je površina izbušene rupe već vrlo dobra.
Sa prečnikom bušenja manjim od 20 mm. Duboke rupe većeg prečnika mogu se raditi efikasnije sa BTA Drillng.
Duboko bušenje rupa može se obaviti na gotovo svakom materijalu kada su ispunjeni ovi uslovi.
Ponekad čak i relativno plitke rupe (po standardima za bušenje pištoljem) imaju koristi od bušenja pištoljem kada su zahtjevi za ravnošću, promjerom i završnom obradom površine visoki. Veličina rupe, završna obrada i ravnost rupe izbušene pištoljem su sve veće nego kod spiralnog bušenja i drugih rješenja za bušenje dubokih rupa, tako da eliminiranje drugog razvrtanja ili brusnog bušenja putem bušenja pištoljem može uštedjeti vrijeme.
Pune karbidne spiralne burgije nisu uvijek rješenje.

Bušenje pištoljem na strugu
Dok se bušenje pištoljem može obaviti na strugu, bolje je to učiniti na specijalnoj mašini za bušenje dubokih rupa. Prednosti mašine za bušenje dubokih rupa uključuju mogućnost rotacije i radnog komada i bušilice (u suprotnim smerovima), vođice za šišanje za podupiranje dugačkog svrdla i radnog komada, plus rashladno sredstvo pod visokim pritiskom za bolju evakuaciju strugotine.
Alat i radni komad koji se okreću suprotno doprinose ravnijim izbušenim rupama. Namenske mašine za bušenje dubokih rupa takođe imaju sofisticiranije praćenje opterećenja i pritiska rashladne tečnosti koji ispravno identifikuju kada je alat tup i kada ga treba promeniti.

Čak i tako, bušenje pištoljem na običnom strugu i dalje može biti efikasno. Evo pištoljske bušilice koja radi na ručnom tokaričkom stroju sa samo rashladnom rashladnom jedinicom:
Ovakva jednostavna oprema će izvući rupe na mnogo veće dubine nego što obične spiralne bušilice mogu doseći.
S obzirom na to da bičenje može stvoriti stvarnu opasnost po sigurnost, kao i potpuno uništiti bušilicu, neke važne procedure moraju se poštovati kada se buši na strugovima bez štitnika za šišanje:
Napravite pilot rupu dubine najmanje 1 do 2 prečnika i 0.0005 – 0,001″ veće od bušilice.
Postavite bušilicu za pištolj u rupu prije početka rotacije.
Uvijek zaustavite rotaciju prije vađenja bušilice za pištolj iz rupe.
Razmislite o postojanom odmorištu na strugu kako biste stabilizirali bušilice. Ako nemate stalan odmor, možda ćete morati koristiti seriju progresivno dužih vježbi s oružjem. Pokušajte da burgija za pištolj bude manja od 40 prečnika bez oslonca.
Kada koristite maglu umjesto rashladnog sredstva pod visokim pritiskom, smanjite protok za 60%. Što je rupa manja, to postaje važnija rashladna tečnost visokog pritiska.
Bušilice za pištolje su zadovoljnije uljem za rezanje nego tipičnom rashladnom tečnošću rastvorljivom u vodi koja se koristi sa CNC. Održavajte temperature rashladne tečnosti ispod 80 stepeni F kako ne biste izgubili viskozitet na ulju. Sve što vam govori je da je kada je u pitanju rashladna tečnost, podmazivanje i održavanje evakuacije strugotine važnije od hlađenja.

Primjena bušilica za duboke rupe

Postoje različite primjene za bušilice za duboke rupe, i praktično ih svaka industrija koristi. Svaka od ovih aplikacija ima svoj skup strogih kriterijuma i jedinstvene probleme, kao što su čvrste tolerancije, teški materijali i agresivni ciljevi proizvodnje.
Slijede neki primjeri uobičajenih primjena, procesa i tolerancija. Ovi primjeri nisu stvarni dio, ali su reprezentativni za ono što je izvodljivo kada se koriste bušilice za duboke rupe uz odgovarajuću postavku stroja, alate i razumijevanje procesa.

Tela injektora goriva
Za visoko precizne predmete velike zapremine, moguće je napraviti mnogo rupa u preciznim tolerancijama koje su potrebne korištenjem 3-centra za guranje vretena koji je automatiziran pomoću robotike i transportera.

Razvodnici goriva za dizel motore
Šine za benzin bi trebale imati vrlo male rupe koje su potpuno ravne i neće se slomiti pod pritiskom benzina. Primjena gundrila omogućava bušenje rupa koje su u skladu sa ovim vrlo strogim zahtjevima, koji su prilično precizni.

List za izmjenjivače topline u cijevi
Moguće je pravilno izbušiti hiljade rupa u kratkom vremenskom periodu koristeći mašinu za bušenje listova cevi sa više vretena, maksimizirajući produktivnost u procesu. Ovo se postiže bušenjem rupa jedna po jedna.

Oprema koja se koristi za sletanje aviona
Izbušite i oblikujte cilindre za aktiviranje stajnog trapa koristeći legure visoke čvrstoće uz očuvanje izuzetno uske tolerancije ravnosti.

Završava montaža fluida
Da bi se konstruirao aparat potreban za hidrauličko frakturiranje, čeličnom bloku je dat niz rupa koje je potrebno izbušiti u njemu. Postoji potreba za mašinama i opremom koje mogu da odgovore na izazove koji predstavlja značajan radni komad koji takođe ima tačne tolerancije.

Hidraulični cilindar unutar provrta
Za proizvodnju vrhunskih hidrauličnih cilindara, postojeći provrt treba završiti do te mjere da zadovoljava zahtjeve za poliranje površine koja je reflektirajuća kao ogledalo.

Oprema za istraživanje naftnih polja
Moguće je bušiti rupe u dugim radnim komadima sa izvanrednim omjerom dubine i prečnika bez ugrožavanja preciznosti zaobljenosti ili debljine zida rupa. Ovo se postiže upotrebom svrdla većeg prečnika od njegove dubine.

Istraživanja rupa naftnog polja
Trepan rupe se mogu izbušiti u dugim radnim komadima sa izvanrednim omjerom dubine i prečnika bez uticaja na tačnost zaobljenosti rupe ili debljine zida. Trepan rupe su dobile ime po trepan alatu, koji je razvijen u 19. veku.

Naša fabrika

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd je osnovan 2011. godine, njegova glavna djelatnost je proizvodnja: mašina za bušenje pištolja, mašina za duboko bušenje, BTA mašina za duboko bušenje rupa, mašina za brušenje dubokih rupa, mašina za brušenje dubokih rupa i alata. Naša fabrika je imala oko 50 radnika, 10 tehničkih inženjera, 15000 kvadratnih metara radionica.

productcate-1-1

FAQ

P: Koje su prednosti mašine za bušenje dubokih rupa?

O: Duboko bušenje rupa koristi posebne alate i postavke za isporuku rashladnog sredstva pod visokim pritiskom, čisto evakuaciju strugotine dok se postižu rupe od dubine do prečnika iznad onoga što tipična CNC mašina može da uradi. To znači da proizvođači mogu pouzdano, precizno i efikasno postići tolerancije i zahtjeve proizvodnje.

P: Koja je razlika između bušenja pištoljem i BTA bušenja?

O: BTA je skraćenica od Boring and Trepanning Association. BTA Drilling može postići pomake koji su 5-7 puta veći od Gun Drilling, stoga može dati mnogo brži ciklus bušenja. Nedostatak je što je alat glomazniji, pa se može koristiti samo na rupama većeg promjera.

P: Koje su prednosti mašina za bušenje?

O: Prvo, zahtijevaju nisko održavanje, jer se rad i popravka mogu lako obaviti ručnim uvlačenjem. Još jedna prednost je što ove mašine pomažu u uklanjanju neželjenog materijala iz rada. Na kraju, mašine za bušenje su veoma prenosive i mogu se premještati s jednog mjesta na drugo, ako je potrebno.

P: Koja se vrsta bušilice koristi za bušenje dubokih rupa?

O: Postoje dva osnovna tipa alata koji se koriste za izradu dubokih rupa, Gundrilling i BTA bušenje. Zahtjevi ovih alata diktiraju dizajn i sisteme mašina za bušenje dubokih rupa koje ih koriste.

P: Za šta se koristi bušenje dubokih rupa?

O: Duboko bušenje rupa se koristi u različitim materijalima od aluminijuma do super-legura, i sposobno je da postigne čvrstu kontrolu prečnika, ravnost i vrhunsku završnu obradu obradaka.

P: Koja je svrha dubokog bušenja?

O: Duboko bušenje i iskopavanje rude omogućavaju ispitivanje mikrobnih zajednica koje napreduju nekoliko hiljada metara ispod površine. Mikroorganizmi na ovim dubinama često se klasifikuju kao ekstremofili.

P: Koje su tri vrste mašina za bušenje?

O: Postoji mnogo različitih tipova ili konfiguracija mašina za bušenje, ali većina mašina za bušenje spada u četiri široke kategorije: uspravne osetljive, uspravne, radijalne i posebne namene.

P: Šta je potpuni oblik BTA mašine?

O: BTA alat je dostupan u lemljenim ili umetnutim karbidnim konfiguracijama. BTA je skraćenica od Boring and Trepanning Association, a ponekad se naziva i STS (single tube system) bušenje, jer koristi jednu jednu cijev za bušenje za BTA alat, u poređenju s drugim procesima kao što je bušenje s izbacivanjem, koji koriste dva.

P: Koje su tri vrste metoda bušenja?

O: Glavne vrste sistema bušenja uključuju rotaciono bušenje, udarno bušenje i rotaciono-udarno bušenje. Rotaciono bušenje uključuje rotirajuću burgiju, udarno bušenje koristi udarno bušenje, a rotaciono-udarno bušenje kombinuje obe metode za prodiranje u različite uslove tla i stena.

P: Koje su tri vrste mašina za bušenje?

P: Šta je mašina za bušenje dubokih rupa?

O: Mašina za bušenje dubokih rupa je alatna mašina za rezanje metala, dizajnirana da proizvede veoma duboke, precizne rupe u gotovo svakom metalu. Mašine za duboko bušenje omogućavaju izvođenje specifičnih alata kao što su BTA i gundrill, kako bi se optimizirao proces bušenja dubokih rupa za proizvođače.

P: Koje su kategorije mašina za bušenje?

O: Kapacitet mašine za bušenje je određen veličinom najvećeg radnog komada na koji se vreteno može centrirati. Mašine za bušenje se mogu kategorisati u pet glavnih klasa - uspravne, radijalne, horizontalne, bušilice sa kupolom i mašine sa više vretena.

P: Koje su četiri glavne vrste bušenja?

P: Koje vrste bušilica su poznate kao bušilice za duboke rupe?

O: Duboko bušenje rupa je proces obrade rupa sa omjerom dubine i prečnika većim od 10:1. U nastavku ćemo objasniti 5 alata i tehnologija za duboko bušenje rupa: gundrilling, BTA bušenje, ejektorsko bušenje, alat za bušenje boca i alat za protubušenje.

P: Koje su različite vrste dubokog bušenja?

O: Metode bušenja dubokih rupa
Bušenje dubokih rupa sa jednom usnom. Princip jednostrukog bušenja dubokih rupa. ...
BTA bušenje dubokih rupa. Princip BTA metode bušenja dubokih rupa. ...
Ejektorsko bušenje dubokih rupa. Princip procesa za bušenje dubokih rupa ejektorom.

P: Koje su metode bušenja dubokih rupa?

O: Duboko bušenje rupa
Klasični procesi bušenja dubokih rupa su jednostruko bušenje, STS bušenje i ejektorsko bušenje. Svi ovi procesi se zasnivaju na asimetričnom dizajnu alata i razlikuju se pretežno u snabdevanju rashladnog maziva i uklanjanju mešavine rashladnog maziva i strugotina (struga).

P: Koja je najčešća mašina za bušenje?

O: Najčešće korišćena mašina za bušenje je jednovretena, podna mašina sa pogonom na remen za neproizvodno bušenje. Vretena s remenskim pogonom mogu zahtijevati ručno prebacivanje remena za promjenu brzine vretena. Brzine pomaka su također podesive i mogu biti ručne ili automatske.

P: Koju vrstu bušilice koristi stolar?

O: Prema nazivu, bušilica za grudi u suštini ima ploču za prsni koš na kraju za dodatnu podršku i pritisak tokom bušenja. Na taj način možete bušiti u relativno tvrđe površine u odnosu na ručnu bušilicu. Mašine za bušenje grudi koriste se u stolarstvu.

P: Koje su dvije najčešće metode bušenja?

O: Dvije primarne tehnike bušenja: udarno bušenje i rotaciono bušenje. Bušenje je operacija rezanja koja koristi svrdlo za izrezivanje rupe kružnog poprečnog presjeka u čvrstom materijalu. Pomaže u bušenju bunara za vodu, naftnih bunara i bunara za ekstrakciju prirodnog gasa.

P: Kojih šest 6 operacija se obično izvode na mašinama za bušenje?

O: Operacije koje se uobičajeno izvode na mašinama za bušenje su bušenje, razvrtanje, preklapanje, bušenje, protu-bušenje, upuštanje, oblaganje i urezivanje. Ovo je operacija pravljenja kružne rupe uklanjanjem volumena metala iz posla pomoću rotirajućeg alata za rezanje koji se zove bušilica.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača bta mašina za duboko bušenje rupa u Kini, srdačno vas pozdravljamo na veliko jeftinim bta mašinama za duboko bušenje rupa koje se prodaju ovde iz naše fabrike. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene.