Mašine za honovanje dubokih rupa

Mašina za honovanje dubokih rupa Aplikacioni materijali i industrija primjene

Prednosti brušenja i brušenja na valjcima u odnosu na honovanje u proizvodnji hidrauličnih cilindara

Koja je razlika između bušenja, razvrtanja, bušenja i honanja

Bušenje
Bušenje je prvi proces obrade rupa u čvrstim materijalima. Prečnik rupe za bušenje je uglavnom manji od 80 mm. Uobičajeni alat za bušenje ima okretnu bušilicu, centralnu bušilicu, bušilicu za duboke rupe, itd.

Kako naoštriti burgije?
Izbušite prije rada, prema zahtjevima za bušenje i materijalu radnog komada, rezni dio bušilice treba popraviti kako bi zadovoljio zahtjeve. Takođe je potrebno često naoštravanje bušilice tokom upotrebe.
Zbog strukturnih ograničenja, krutost na savijanje i torziona krutost burgije su niske, zajedno sa lošim centriranjem, a preciznost bušenja je niska, što može doseći samo IT13 ~ IT11 općenito, hrapavost površine je također bila velika, Ra je općenito 50~12,5 m. Ali brzina uklanjanja metala iz bušene rupe je velika, a efikasnost rezanja je visoka. Bušenje se uglavnom koristi za obradu rupa sa niskim zahtjevima kvaliteta, kao što su rupe za vijke, rupe na dnu navoja, rupe za ulje, itd. Za rupe s visokom preciznošću obrade i zahtjevima za kvalitetom površine, potrebno ih je postići razvrtanjem, bušenjem ili brušenjem u naknadnoj obradi .

Reaming
Razvrtanje je jedna od metoda završne obrade rupa, koja se široko koristi u proizvodnji. Za manje rupe, razvrtanje je ekonomičnija i praktičnija metoda obrade u poređenju sa brušenjem unutarnjeg kruga i finim bušenjem.
Tehnološke karakteristike i primjena razvrtanja
Dodatak za razvrtanje ima veliki uticaj na kvalitet razvrtanja. Dopust je prevelik, opterećenje razvrtača je preveliko, rezna ivica se brzo otupi i nije lako dobiti glatku površinu obrade, a toleranciju dimenzija nije lako osigurati. Margina je premala da bi se uklonili tragovi rezanja koje je ostavio gornji proces, što naravno ne poboljšava kvalitetu obrade rupa. Općenito, gruba šarka je {{0}}.35~0.15 mm, a fina šarka 01.5~0.05 mm. U poređenju sa rupom za brušenje i bušenjem, produktivnost razvrtanja je visoka i preciznost rupe se može lako garantovati. Međutim, rupa za razvrtanje ne može ispraviti grešku položaja ose rupe, a tačnost položaja rupe treba biti zagarantovana prethodnim postupkom. Točnost razvrtanja je općenito IT9 ~ IT7, a hrapavost površine Ra je općenito 3,2~0,8. Za rupe srednje veličine i visoke preciznosti (kao što su precizne rupe IT7), proces bušenja i razvrtanja je tipična šema obrade koja se obično koristi u proizvodnji.

Koji se točak za brušenje koristi za oštrenje razvrtača?
VišeSuperhard vitrificirani dijamantski točkovi se koriste za cilindrično brušenje pdc razvrtača. Precizna obrada je često potrebna za postizanje vrlo preciznih dimenzionalnih tolerancija, geometrijskih tolerancija i izuzetno visokog kvaliteta površine, ima jaku oštrinu, visoko samooštrenje i dobru završnu obradu površine nakon brušenja.

Dosadan
Bušenje je metoda strojne obrade u kojoj se montažne rupe povećavaju reznim alatima. Bušenje se može obaviti na mašini za bušenje ili na strugu.
Tehnološke karakteristike i primjena bušenja
Veličina provrta rupe za bušenje nije ograničena veličinom alata za rezanje, a rupa za bušenje ima snažnu sposobnost ispravljanja grešaka, originalna greška odstupanja osi rupe može se ispraviti višestrukim rezanjem, a rupa za bušenje i površina za pozicioniranje mogu održavati visoka preciznost položaja. Bušenje ima širok spektar obrade, može se obraditi u različitim veličinama i različitim nivoima tačnosti rupa, za rupe i sistem rupa sa velikim otvorom, veličinom i zahtevima za preciznošću položaja, bušenje je dobra metoda obrade. Preciznost bušenja je IT9 ~ IT7, a hrapavost površine Ra je 3,2 ~ 0,8 m. Bušenje se može koristiti u bušilicama, strugovima, glodalicama i drugim alatnim mašinama, uz prednosti fleksibilnosti, proizvodnja se široko koristi.

Honing
Honovanje je poliranje rupa upotrebom glave za honiranje sa trakom za honiranje. Mašina za honovanje je mašina za brušenje za preciznu obradu površine radnog komada. Njegov glavni princip je korištenje uljnog kamena na obodu glave za brušenje stroja za brušenje kako bi se uljni kamen proširio u radijalnom smjeru kroz mehanizam za ekspanziju, tako da se pritisne na zid obratka kako bi uspostavio kontakt. U isto vrijeme, glava za brušenje se okreće i uzvraća, a dijelovi se ne pomiču; ili se glava za brušenje samo rotira, a radni komad se uzvrati kako bi se izvršilo brušenje.

Način napajanja glave za brušenje se uglavnom dijeli na kvantitativno napajanje i napajanje konstantnim pritiskom. Prilikom brušenja s kvantitativnom hranom. Mehanizam za dovođenje se širi i uvlači konstantnom brzinom, tako da su abrazivna zrna prisiljena da se urežu u radni komad. Kada je brusni kamen blokiran i sila rezanja opadne, brzina je veća od stvarne količine brušenja. U tom trenutku se povećava pritisak honanja, tako da abrazivne čestice otpadaju i lome se. Efekat rezanja je pojačan. Prilikom dodavanja konstantnog pritiska, zbog neravne površine obratka, potrebno je podesiti količinu pomaka glave za brušenje u realnom vremenu kako bi se osiguralo da radni komad nosi konstantnu silu brušenja.

Tehnološke karakteristike i primjena honinga
Honanjem se može postići veća tačnost dimenzija i oblika, a tačnost obrade je IT7~IT6. Greška zaobljenosti i cilindričnosti rupa se može kontrolisati, ali honovanje ne može poboljšati tačnost položaja rupa koje se obrađuju.
Viši kvalitet površine može se postići brušenjem, površinska hrapavost Ra je {{0}}.2~0.025 m, a dubina sloja metamorfnog defekta površinskog metala je izuzetno mala (2.5~25 m).
U poređenju sa brzinom brušenja, obodna brzina glave za brušenje nije velika (VC =16~60m/min). Međutim, zbog velike kontaktne površine između trake za honovanje i radnog komada i relativno velike klizne brzine (VA =8~20m/min), efikasnost honanja je i dalje relativno visoka.
Honing se široko koristi za obradu preciznih rupa u cilindrima motora i raznim hidrauličkim uređajima u masovnoj proizvodnji. Općenito, raspon otvora je 5 ~ 500 mm, a omjer dubine rupe i otvora može biti 10 ili više. Međutim, honovanje nije pogodno za obradu rupa na radnom komadu od obojenih metala velike plastičnosti, niti se može koristiti za obradu rupa sa utorima za ključeve, šiljastim rupama itd.
Široko se koristi u cilindrima, cilindrima kosilica, hidrauličnim cilindrima, cilindrima zračnog kompresora, košuljima cilindara, otvorima ventila, pumpama za ulje mlaznica. Za fino brušenje unutrašnje površine motora, zračnog kompresora, tijela pumpe, hidrauličnog cilindra, provrta cilindra i drugih cilindričnih rupa automobila, dizel motora, motocikala i traktora.

Tržište mašina za brušenje dubokih rupa