U procesu rezanja metala, kako bi se poboljšala efikasnost rezanja, poboljšala tačnost obratka, smanjila hrapavost površine obratka, produžio radni vijek alata i postigao najbolji ekonomski učinak, potrebno je smanjiti efikasnost rezanja, poboljšati preciznost obratka, smanjiti hrapavost površine obratka, produžiti vijek trajanja alata i postići najbolji ekonomski učinak. Potrebno je smanjiti trenje između alata i obratka, alata i iver i na vrijeme oduzimaju toplinu nastalu deformacijom materijala u području rezanja. Da bi se postigli ovi ciljevi, s jedne strane, efikasnost obrade rezanja metala može se brzo poboljšati razvojem materijala za alate visoke tvrdoće i otporne na visoke temperature i poboljšanjem geometrije alata, kao što su ugljični čelik, karbid i čelik brzi čelik ostali alati za rezanje i upotreba alata za premještanje; S druge strane, efikasnost rezanja može se očito poboljšati korištenjem tečnosti za rezanje (brušenje) rezanja izvrsnih performansi, hrapavost površine obratka, produženje vijeka trajanja alata i učinak tekućine za rezanje uz dobre i ekonomske koristi mogu se dobiti na sljedeći način:
1) Sprečavanje rđe
Tijekom postupka rezanja, ako se obradak dotakne korozivnog medija uzrokovanog raspadanjem ili oksidacijom propadanja vode i tečnosti za rezanje, kao što su sumpor, sumpor-dioksid, hloridni jon, kiselina, sumporovodik, alkalija i drugi kontakti, dijelovi koji dodiruju Alat i tečnost za rezanje takođe će pretrpeti koroziju. Tijekom razdoblja skladištenja nakon obrade obratka ili tijekom procesa skladištenja, ako tekućina za rezanje nema određenu otpornost na hrđu, obradak će nagrizati voda u zraku i korozijski medij, što će rezultirati kemijskom i elektrokemijskom korozijom , što će prouzrokovati rđu. Zbog toga je potrebno da tekućina za rezanje mora imati dobre performanse protiv hrđe, što je jedno od najosnovnijih svojstava tekućine za rezanje. Ulje za rezanje od legure titana, ulje za rezanje od nehrđajućeg čelika, ulje za rezanje dubokih rupa i ulje za izvlačenje štancanja uglavnom imaju određenu otpornost na hrđu. Ako razdoblje skladištenja između procesa nije dugo, mogu se dodati aditivi za sprječavanje hrđe, jer će se performanse ulja protiv rezanja smanjiti dodavanjem barijevog petroleum sulfonata i drugih aditiva za sprječavanje hrđe u ulje za rezanje.
2) Učinak hlađenja
Učinak hlađenja oduzima toplotu rezanja od čvrste supstance (alata, obratka i iverja) konvekcijskom izmjenom toplote i isparavanjem tečnosti za rezanje, smanjuje temperaturu područja rezanja, smanjuje deformaciju obratka i održava tvrdoću i veličinu alata.
Efekat hlađenja takođe je povezan sa penom. Budući da je zrak unutar pjene zrak, toplotna provodljivost zraka je loša, a efekt hlađenja tekućine za rezanje pjene bit će smanjen. Zbog toga sintetička tekućina za rezanje koja sadrži površinski aktivno sredstvo uglavnom sadrži malu količinu emulgiranog silikonskog ulja, koje djeluje kao sredstvo za pjenjenje.
Nedavna istraživanja pokazuju da tekućina za rezanje na bazi jona može brzo eliminirati statički naboj uzrokovan jakim trenjem tijekom rezanja i brušenja reakcijom jona, a kombinirani radni predmet ne proizvodi veliku toplinu i ima dobar učinak hlađenja. Tečnosti za rezanje na bazi jona su široko korištene kao brza brusna i snažna rashladna tečnost za brušenje. Učinak aditiva za ulje ograničen je na stanje niske temperature. Kada temperatura pređe 200 ℃, adsorpcijski sloj sredstva na bazi ulja se ošteti i podmazivanje se izgubi. Zbog toga se tečnost za rezanje koja sadrži aditiv za ulje koristi u rezanju malim brzinama i preciznošću. Kod velikih brzina i teškog rezanja treba koristiti tečnost za rezanje koja sadrži aditiv ekstremnog pritiska. Takozvani aditiv za ekstremne pritiske je niz spojeva koji sadrže sumpor, fosfor i hlor. Ovi spojevi reagiraju s metalom na visokoj temperaturi dajući željezni sulfid, željezni fosfid, željezni klorid itd. Sa malom posmičnom čvrstoćom, smanjujući tako otpor rezanja, smanjujući trenje između alata i obratka, alata i ivera, čineći postupak rezanja lakim za izvođenje. Tečnost za rezanje dodatkom za ekstremne pritiske može takođe inhibirati stvaranje iverja i poboljšati hrapavost površine obratka.
3) Funkcija čišćenja
U procesu rezanja metala, rezanja, gvožđa u prahu, ostataka brušenja, onečišćenja uljem i drugih stvari lako se prianjaju na površinu obratka, alata i brusnih ploča, koji utječu na efekt rezanja, a obradak i alatni alat čine prljavim , tako da tekućina za rezanje mora imati dobru funkciju čišćenja. Za tekućinu za rezanje na bazi ulja, što je niža viskoznost, to je jača sposobnost čišćenja, posebno tekućina za rezanje koja sadrži lagane komponente kao što su dizel ulje i kerozin, bolja je propusnost i učinkovitost čišćenja. Tečnost za rezanje na bazi vode koja sadrži površinski aktivno sredstvo ima bolji učinak čišćenja. S jedne strane, on može apsorbirati razne čestice i mulj, te na površini obratka stvoriti adsorpcijski film kako bi spriječio da se čestice i mulj lijepe za obradak, alat i brusni točak. S druge strane, može prodrijeti u dodirnu površinu adhezije zagađenja česticama i uljem kako bi odvojio čestice i ulje sa dodirne površine i odnio tečnošću za rezanje, pa se može koristiti za čišćenje. Učinak čišćenja tečnosti za rezanje također treba pokazati u dobrom razdvajanju i taloženju ivera, brušenju, željeznom prahu, zagađenju uljem itd. Nakon što se cirkulirajuća tekućina za rezanje vrati u spremnik za hlađenje, čips, željezni prah, mljeveni iver, čestice i druge supstance mogu se taložiti na dnu zagađenjem posude uljem i ostalim supstancama suspendovanim na površini tečnosti, kako bi se osiguralo da tečnost za rezanje i dalje može ostati čista nakon ponovljene upotrebe, te osigurati kvalitetu obrade i produžiti servisni ciklus .
4) Podmazivanje
Pri rezanju se stvara trenje između alata i alata za rezanje i površine obratka. Tečnost za rezanje je mazivo za smanjenje trenja. U pogledu reznog alata, jer alat ima zadnji kut u procesu rezanja, kontaktni pritisak između alata i obrađenog materijala niži je od pritiska prednje površine alata. Stoga je stanje podmazivanja trenjem stražnje površine rezača blizu graničnog stanja podmazivanja. Općenito, materijal s jakom adsorpcijom, poput ulja i agensa za ekstremni pritisak sa smanjenom posmičnom čvrstoćom, može učinkovito smanjiti trenje. Podmazivanje tečnosti za rezanje je superiornije od tečnosti za rezanje na bazi vode, a ulje za rezanje sa dodatcima na bazi ulja i ekstremnim pritiscima je bolje. Aditivi za ulje obično su dugolančana organska jedinjenja sa skupinama pod ekstremnim pritiskom, kao što su masne kiseline sa visokim sadržajem masti, alkoholi, životinjska i biljna ulja. Aditiv na bazi ulja je sloj podmazujućeg filma nastao na metalnoj površini adsorpcijom na bazi polariteta, koji smanjuje trenje između alata i obratka, alata i ivera, smanjujući tako otpor rezanja, produžujući vijek trajanja alata i smanjujući površinsku hrapavost obratka.
Pored toga, pored gore navedenih efekata podmazivanja, nedavna istraživanja pokazuju da rezanje može direktno prodrijeti u sitne pukotine na metalnoj površini, što mijenja fizička svojstva obrađenih materijala, smanjujući tako otpor rezanja i olakšavajući postupak rezanja iznijeti napolje
