Polazeći od rasporeda trake vodilice bušilice, analiziraju se faktori koji utiču na pravoliniju obrađene rupe. Budući da se obrada bušilice vrši u zatvorenom prostoru, proces obrade je vrlo nestabilan, a odstupanje pištoljske bušilice direktno utiče na ravnost obrađene rupe, pa čak i dovodi do otpadanja radnog komada. Kroz analizu naprezanja vodilice burgije u procesu obrade, izračunava se stabilnost u procesu obrade, uspostavlja se i analizira Pro/E trodimenzionalni model od strane ANSYS-a, parametri rasporeda vodilice burgije za topove sa postiže se najveća stabilnost u procesu obrade, vrši se ispitivanje bušenja i dobijaju se dobri rezultati. Ovaj rad ima praktičan značaj za poboljšanje ravnosti duboke rupe sa malim prečnikom i velikim odnosom širine i visine.
Analizom originalnog procesa obrade unutrašnje rupe tankozidnih vitkih dijelova, otkrivaju se uzroci deformacije savijanja, te nova procesna shema obrade unutrašnje rupe pištoljskom bušilicom prije karburizacije i električnom varnicom umjesto unutrašnje. brusilica nakon karburizacije i kaljenja se daje, čime se osigurava da je greška ravnosti unutrašnje rupe unutar φ Prema zahtjevu unutar 0,001 mm, kvalificirana stopa proizvoda se uvelike poboljšava probnom obradom tri serije obradaka, što dokazuje da je ova metoda je izvodljiva
burgija sa tri ivice integralnog cementnog karbida karakteriše:
Jezgro svrdla je deblje i jače od dvoivičnog svrdla, što kompenzira slabost slabe žilavosti cementiranog karbida;
Prednji kraj vrha alata formira poseban oblik, koji se može automatski centrirati tokom rezanja, tako da nema potrebe za obradom centralne rupe;
Zbog većeg broja reznih rubova povećava se pomak po obrtaju (do 20m/min pri rezanju aluminija), a može se izvesti i brzo rezanje (do 1000m/min pri rezanju aluminija), što može značajno skratiti vrijeme obrade;
Visoka tačnost obrade, tačnost dimenzija do H9, tačnost položaja od ± 0,011 mm i hrapavost Rz od 20-25 μ m;
Dug vijek trajanja: obrada legiranog čelika, lijevanog željeza i legure aluminija može biti 20m i 80m respektivno;
Lako se brusi bez posebne mašine za mlevenje. Ova bušilica je pogodna za obradu rupa od sljedećih materijala sa dubinom rupe od 3D ~ 4D: niskolegirane, legura titana, austenitnog manganskog čelika, tvrde bronce, lijevanog željeza visoke tvrdoće i legure silicijum aluminijuma. Prilikom obrade austenitnog manganskog čelika i legure titana, brzina rezanja može doseći 40m/min i 130m/min za aluminijsku leguru.
Ova vrsta bušilice zahteva dobru krutost alatne mašine, posebno preciznost ležaja vretena alatne mašine i preciznost rotacije obujmice za bušenje mora biti visoka. Stoga se općenito koristi u CNC alatnim strojevima ili obradnim centrima. Kompanija Bilz, kompanija Hertel, kompanija Guehring i kompanija ilix iz Njemačke prvo su lansirali ovu vrstu burgije, a zatim je lansirao proizvode i linggaojing Machine Co., Ltd. iz Japana. Bilz's specifikacija je F4 ~ 20mm, Hertel's TF bit je F3 ~ 20mm, Guehring's GS200's specifikacija je F3 ~ 20mm (podeljeno na levi i desni smer rotacije), i ilix' specifikacija je F2 ~ 16 mm.
