U procesu obrade dubokih rupa često se javljaju problemi poput tačnosti dimenzija, kvaliteta površine i vijeka trajanja alata. Kako smanjiti ili čak izbjeći ove probleme, hitan je problem koji treba trenutno riješiti.
Proces obrade dubokih rupa treba obratiti pažnju na probleme - proizvođači obrade dubokih rupa trebaju razgovarati s vama:
1. Odabir pravog alata
Životni vijek alata usko je povezan s parametrima rezanja. Pri određivanju parametara rezanja prvo treba odabrati razumni vijek trajanja a razumni vijek trajanja alata treba odrediti prema optimiziranom cilju. Općenito postoje dvije vrste vijeka trajanja alata: vijek trajanja alata s najvećom produktivnošću i vijek trajanja alata s najnižom cijenom. Prvi se određuje prema cilju minimalnih radnih sati po jedinici, a drugi prema cilju najnižih troškova procesa. Materijali za alate pogodni za rezanje velikom brzinom (poput brzog čelika, ultrafini cementni karbid) i noževi koji se mogu indeksirati često se koriste u alatnim alatima.
Na šta treba obratiti pažnju prilikom obrade alatnih mašina sa dubokim rupama?
2. Odabir razumnih parametara rezanja
Ekonomična i efikasna metoda obrade je odabir razumnih uslova rezanja. Operateri bi trebali odabrati brzinu rezanja prema materijalu, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, hranidbi, dubini rezanja i ostalim aspektima obrade dubokih rupa. Na osnovu ovih faktora odabiru se najprikladniji uvjeti obrade. Redovito i stabilno habanje radi postizanja vijeka trajanja idealno je stanje - dobra obrada dubokih rupa
3. Odabir odgovarajućeg čvora
(1) Da bi se osiguralo da je koordinatni pravac učvršćenja relativno fiksiran sa koordinatnim pravcem alatnog stroja.
(2) Za koordinaciju odnosa dimenzija između dijelova i koordinatnog sustava alatnog stroja kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.
4. Utvrđivanje rute obrade dubokih rupa
Ruta duboke obrade rupe odnosi se na trag kretanja i smjer alata u odnosu na dijelove u procesu obrade dubokih rupa alatnih strojeva.
(1) Zahtjevi tačnosti obrade i hrapavosti površine trebaju biti zajamčeni;
(2) Rutu obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme praznog hoda alata.
5. Odnos između rute obrade i naknade za obradu
Trenutno je, pod uvjetom da se NC strug ne koristi široko, općenito potrebno urediti prekomjerni dodatak na slijepoj ploči, posebno dodatak koji sadrži kovanje i lijevanje tvrde kože, koji će se obrađivati na običnom tokarilici. Ako se za obradu mora koristiti NC strug, treba obratiti pažnju na fleksibilni raspored programa.
6. Ključne točke instalacije učvršćenja
Trenutno se veza između hidraulične stezne glave i hidrauličnog steznog cilindra ostvaruje klipnjačom. Glavne točke hidrauličnog stezanja stezne glave su sljedeće: prvo uklonite matice na hidrauličnom cilindru pokretačem, uklonite cijev za izvlačenje i izvucite je sa stražnjeg kraja vretena, a zatim uklonite učvršćeni vijak stezne glave pomoću pokretač, a zatim uklonite steznu glavu.