U procesu rada noža za struganje i hobiranje često postoje problemi kao što su točnost veličine, kvaliteta izgleda i vijek trajanja alata obrađenih dijelova. Hitni je problem kako smanjiti i čak spriječiti ove probleme.
Prije svega, moramo znati zašto postoji takav problem? Koji su uzroci? Prema eksperimentu, zaključeno je da odstupanje rupe prije razvrtanja, posebno kada je promjer rupe mali, ne može ispraviti izvornu zakrivljenost zbog loše krutosti razvrtača. Razlog je taj što odstupanje rupe prije razvrtanja, posebno kada je promjer rupe mali, ne može ispraviti izvornu zakrivljenost zbog loše krutosti razvrtača.
Primjena noža za struganje i kalandriranje u obradi tankih zidova cijevi, kada se fitingi cijevi obrađuju nožem za struganje i kalandriranje, moraju imati dovoljnu debljinu stijenke. Debljinu zida treba izračunati s jedne strane, koja se razlikuje prema tvrdoći različitih materijala. Na primjer, debljina stijenke čeličnih dijelova može biti nešto tanja od 2 mm, dok debljina stijenke bakrenih i aluminijskih dijelova mora biti veća od 3 mm. Ako je zid previše tanak, to će dovesti do deformacije obratka, neravnomjernog naprezanja, pa čak i oštećenja ekstruzijskim naponom.
Obrada valjanja ploča za struganje je upotreba valjka za zaustavljanje obrade koja će stvoriti finu prašinu. U ovom trenutku, sitna prašina neće utjecati samo na kvalitetu izgleda, već će ubrzati gubitak glave kotrljanja, pa je potrebno ubrizgati veliku količinu tečnosti za rezanje kako bi se prašina uklonila.
Zbog toga se tekućina za rezanje treba koristiti u postupku valjanja ploče za struganje, a pozornost treba posvetiti odabiru tekućine za rezanje. Tečnost za rezanje male viskoznosti i visoke viskoznosti ima dobru glatkoću, ali performanse čišćenja su loše, pa nije pogodna za postupak valjanja.