Obrada dubokih rupa je u zatvorenom ili poluzatvorenom stanju, tako da se stanje rezanja alata ne može izravno pratiti. Trenutno možemo presuditi je li postupak rezanja normalan samo osluškujući zvuk, gledajući rezanje, promatrajući opterećenje mašine, manometar, vibracije dodira i druge pojave izgleda.
Toplinu rezanja nije lako širiti: proizvođači dubokih rupa ističu da 80% toplote rezanja oduzimaju iver u opštem procesu rezanja, dok samo 40% buše duboke rupe. Alati čine veliki udio toplote rezanja, koja se sporo širi i lako se pregrijava. Temperatura rezanja može doseći 600 stepeni. Mora se usvojiti prisilno i efikasno hlađenje.
Iverje nije lako isprazniti: zbog dubine rupe i dugog puta kroz koji iver prolazi, skloni su blokadi, što rezultira kvarom alata. Stoga bi trebalo kontrolirati dužinu i oblik iverja i provesti obvezno uklanjanje iverja.
Krutost tehnološkog sistema je loša: zbog ograničenja veličine otvora, dužina i promjer rupe su relativno veliki, cijev za bušenje je tanka i duga, krutost je loša, vibracije se lako mogu pojaviti, rupa za bušenje je lako je odstupiti, tako da su smjernice za podršku vrlo važne. Ovo je izraženije kod alatnih mašina za bušenje topova.
Održavanje mašina za bušenje dubokih rupa - Proizvođači obrade dubokih rupa dolaze vam reći:
Prvo: Odaberite pravo okruženje za upotrebu
Radno okruženje NC struga (poput temperature, vlažnosti, vibracija, napona napajanja, frekvencije i smetnji) utjecati će na normalan rad alatnog stroja. Zbog toga se prilikom ugradnje alatnog stroja moraju strogo ispunjavati uvjeti ugradnje i zahtjevi navedeni u specifikaciji alatnog stroja. Kada ekonomski uvjeti dopuštaju, CNC tokarilice treba instalirati izolirano od uobičajene opreme za mehaničku obradu kako bi se olakšalo održavanje i održavanje.
Drugo: NC strug trebao bi biti opremljen stručnjacima za programiranje, rad i održavanje NC sistema.
Ovo osoblje treba biti upoznato sa mehaničkim, numeričkim sistemom upravljanja, opremom velike snage, hidrauličkim, pneumatskim i drugim karakteristikama alatnih strojeva koji se koriste, te radnim okruženjem, uslovima obrade itd., I biti u stanju pravilno koristiti CNC strug u skladu sa zahtevima alatnih mašina i sistemskim uputstvima.
Treće: Čistite na vrijeme
Na primjer, čišćenje zračnih filtara i električnih ormarića te čišćenje tiskanih ploča.
Četvrto: Pregledom kabela alatnih strojeva uglavnom se provjerava pokretni spoj kabela, loš kontakt u zavoju, isprekidana linija i kratki spoj.
Peto: U nekim CNC sistemima, CMOS komponente se koriste u parametarskoj memoriji, a sadržaj za pohranu održava se napajanjem iz baterije kada je napajanje isključeno.
Kada se pojavi alarm niskog napona, baterije se moraju na vrijeme zamijeniti i moraju se izvoditi pod uvjetom da je kontrolni sistem pod naponom. U suprotnom, parametri pohrane će se izgubiti i CNC sustav neće raditi.
Šesto: Dugotrajno održavanje bez CNC struga.
Kada je CNC tokarski stroj u praznom hodu, CNC sustav treba često napajati i raditi prazan kada je tokarski stroj zaključan. U kišnoj sezoni kada je vlažnost zraka visoka, električnu energiju treba uključivati svaki dan, a vlažnost u numeričkom upravljačkom ormaru treba otjerati zagrijavanjem samih električnih komponenata, kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost elektroničke komponente.