Profil obrade dubokih rupa: Duboko bušenje rupa (odnos dubine rupe do prečnika rupe> 5) zauzima veoma važno mesto u oblasti mehaničke obrade, što čini više od 40% obima obrade rupa. Sa napretkom nauke i tehnologije, pojavom novih, visokih čvrstoća, visokih tvrdoća i visokih vrednosti delova dubokih rupa, i stalnim poboljšanjem dubine obrade, tačnosti i efikasnosti izradaka, čine duboko obrada rupa postaje ključni proces i teškoće u obradi u mehaničkoj obradi. Tradicionalni postupci obrade su zbog krutosti procesnog sistema, problema pražnjenja i problema hlađenja i podmazivanja. Sve je teže zadovoljiti ili čak ne zadovoljiti zahtjeve preciznosti, učinkovitosti i materijala u dubokoj obradi rupa. Zbog toga je za bušenje dubokih rupa potrebna podrška specifične tehnologije bušenja.
Duboko bušenje rupa može usvojiti razne metode ugradnje alatnih strojeva: rotacija obratka, kretanje alata; radni komad fiksiran, rotacija alata i kretanje hrane; rotacija obratka, rotacija obrtanja i pomicanje pomaka. Specifičan način usvajanja ovisi o karakteristikama obradka i situaciji obrađene rupe.
Obično postoje dvije vrste alata za bušenje dubokih rupa: bušilica za pištolj i bušilica BTA za jednu cijev.
Glavne karakteristike CNC bušenja dubokih rupa su sledeće:
Izuzetno visoka brzina skidanja materijala; u normalnim uvjetima obrade, bušenje dubokih rupa prolazi kroz jedno vrijeme bez povlačenja alata; mogu se dobiti odlična preciznost veličine rupa, ravnost, hrapavost površine, i mogu se obraditi različiti oblici dubokih rupa, kao što su poprečne rupe, slijepe rupe, kosi otvori, itd. Kod bušenja dubokih rupa, cijeli proces bušenja ima vrlo visoke zahtjeve za alate za rezanje, alatne strojeve i pripadajuću opremu.
Obrada dubokih rupa je u zatvorenom ili poluzatvorenom stanju, tako da se stanje rezanja alata ne može direktno posmatrati. Trenutno, možemo samo suditi da li je proces rezanja normalan tako što slušate zvuk, gledate rezanje, posmatrate opterećenje mašine, manometar, vibracije na dodir i druge pojave.
Lako se širi toplota rezanja. Općenito, 80% topline rezanja oduzimaju čipovi u procesu rezanja, dok samo 40% u bušenju dubokih rupa. Alati su odgovorni za veliki dio toplote za rezanje. Oni su kasno raspršeni i lako se pregreju. Temperatura rezne ivice može doseći 600 stupnjeva. CNC bušilice za duboke rupe moraju usvojiti obaveznu i efikasnu metodu hlađenja.
Čipovi se ne ispuštaju lako. Zbog dubine rupe i duge putanje rezanja, ona je sklona blokiranju, što uzrokuje kolaps. Zbog toga treba kontrolisati dužinu i oblik čipova i izvršiti obavezno uklanjanje čipova.
Krutost NC sistema dubokog bušenja je loša. Zbog ograničenja veličine rupe, dužina rupe je relativno velika, bušaća cijev je tanka i duga, krutost je loša, vibracije se lako pojavljuju, a bušotina se lako odstupa, tako da smernice za podršku su veoma važne. Ovo je više istaknuto u alatima za bušenje pištolja.
