Budući da se duboko bušenje izvodi u zatvorenim ili poluzatvorenim uvjetima, nije moguće izravno promatrati stanje bušenja CNC umetaka. Stoga je učinkovit i razuman dizajn CNC alata vrlo važan za normalan rad bušenja. Obično princip dizajna bušenja sa dubokim rupama treba imati sljedeća tri standarda:
1. Standard za specifikaciju i model zubaca
Ključ specifikacija i modela zubaca noževa je usvajanje stanja opterećenja bušenja koje nose svaki zubi glodala u cijelom procesu bušenja. Opterećenje bušenja povezano je s ukupnom širinom zubaca rezača. Ukupnu širinu zubaca glodala treba rasporediti prema stanju bušenja svakog zuba glodala i prečniku nastavka. Za raspodjelu ukupne širine zubaca rezača treba uzeti u obzir tri kriterija:
A. Zajamčite ekscentričnost e=(0,1-0,2) d0 točke bušenja. Vrijednost e odnosi se na materijal koji se obrađuje i promjer svrdla. Njegova veličina određuje veličinu i smjer radijalne rezultantne sile svrdla. Razumna ekscentričnost čini odgovarajuću radijalnu silu pritiskom na obrađeni zid rupe, koja igra ulogu stabilizacije bušenja, jačanja navođenja i poboljšanja kvaliteta površine rupe. Istovremeno se izbjegava nulto rezanje točke bušenja i poboljšavaju loši uvjeti rezanja u jezgri.
B, A {{0}} C {{1}} e {{2}} F> d0 / 2 + (1 ~ 2) mm, odnosno mora postojati određena količina preklapanja između zubaca rezača;
C, A + CeF> (1-3) mm, što može učiniti da radijalna sila rezanja uvijek pritisne blok vodilice, blok vodilice gura naprijed blizu zida obrađene rupe, koristeći u potpunosti ulogu vodilice bloka vodilica kako bi se osigurala ravnost bušenja .
2. Standard za sirovine rezačkog zuba
Sirovine zubaca za rezanje treba odabrati prema opterećenju svakog zuba i uvjetima bušenja. Središnji zubi podvrgnuti su velikoj aksijalnoj sili, velikom trenju istiskivanja i lošim standardima bušenja. Zbog toga treba razmotriti karbidne glodala za cementni YG ili YW s velikom čvrstoćom na savijanje i otpornošću na udarce, dok za vanjske i srednje zube treba primijeniti leguru aluminija tipa YT s velikom brzinom rezanja, dobrom tvrdoćom nanošenja i velikom otpornošću na habanje. blok vodilica trebao bi biti izdržljiv. YT sirovine sa visokim performansama mlevenja. Za obradu legiranog čelika, svi materijali zubaca za rezanje trebaju odabrati ovu vrstu sveobuhvatnih sirovina, a YT798 bi trebao biti odabran u ovoj fazi.
3. Standard za kut NC oštrice
Kut CNC alata za obradu dubokih rupa ovisi o sirovini. Razumni kut NC oštrice je vrlo koristan kako bi se osigurala stabilnost cijelog postupka bušenja, lomljenje ivera i poboljšala trajnost alata. Prednji i stražnji kut NC lopatica su najkritičniji kutovi. Obično su prednji kutovi svake ivice bušenja 0=00, teško obradive sirovine 0=1 ~ 30, materijali s dobrim tehnološkim svojstvima 0=3 ~ 60, krhki i hladno-tvrdi materijali mogu biti negativan; stražnji kutovi vanjskog ruba obično su 8 ~ 120, a unutarnji bi trebao biti veći, uzimajući alfa 0=12 ~ 150.