Duboka obrada rupa može se podijeliti na obradu plitkih rupa i duboku obradu rupa, uključujući srednju i duboku obradu rupa između njih. Općenito je propisano da je omjer dubine rupe L prema promjeru rupa D veći od 5, tj. Rupa s L / d> 5 se naziva duboka rupa, a rupa s L / d <5 se="" naziva="" plitka="">
Karakteristike procesa
1. Zbog ograničenja prečnika otvora, štap za rezanje ima mali promjer i veliku dužinu, što rezultira slabom krutošću i niskom čvrstoćom. Lako je proizvesti vibracije, mreškanje i konus pri rezanju, što utječe na ravnost i hrapavost površine duboke rupe.
2. Prilikom bušenja i razvrtanja rupa, rashladno mazivo je teško ući u područje za rezanje bez posebnog uređaja, što smanjuje trajnost alata i otežava uklanjanje strugotine.
3. U procesu obrade dubokih rupa, ne možemo direktno promatrati stanje rezanja alata. Možemo samo da procenimo da li je proces rezanja normalan tako što slušamo zvuk rezanja, gledamo željezne čipove, vibracije ruku i temperaturu obratka i instrumente za praćenje (merači pritiska ulja i struje).
4. Potrebno je usvojiti pouzdana sredstva za lomljenje čipova i kontrolu duljine i oblika čipova kako bi se glatki uklonili i spriječilo začepljenje čipova.
5. Kako bi se osiguralo da se duboke rupe mogu glatko obraditi i zadovoljiti zahtijevani kvalitet obrade, treba dodati uređaje za uklanjanje strugotine, vodilice alata i uređaje za održavanje i uređaje za hlađenje i podmazivanje pod visokim pritiskom.
6. Stanje disipacije toplote alata je loše i temperatura rezanja raste, što smanjuje trajnost alata.
